高速CNC加工性价比高

土田精密模具讲解高速CNC与普通机床的相似以及区别

数控加工中心的型式多样，不同类型的数控加工中心在组成上有许多相似之处。

高速加工中心（高速CNC）和普通加工中心（NC）组成大约相似，都是由机床床身、床鞍、 工作台、立柱、导轨、床头箱等主体部分和基础部件以及液压传动部件，气动部件，电动机和电气部分数控系统等组成！而用于模具加工的高速加工中心，一个普遍的结构特点是采用龙门式框架结构，以此增强机床刚性，且便于充分利用加工区的空间。机床床身的材料则多数采用了聚合物混凝土，由于这种材料具有较好的阻尼性能和较低的热传导率，故有利于提高模具的加工精度。2）必须保证冷确液的流动性，避免温度过低产生凝结，因为冷确不通畅成造刀具等冷却不及时。

普通加工中心多是三轴直线运动(X/Y/Z轴)的伺服电机和滚珠丝杠驱动的驱动方式，现代高速加工中心多采用五轴高速加工中心，多采用直线电机驱动，回转运动 (A和C轴)采用了直接驱动的转矩电机的驱动方式，有的公司并通过直线电机和转矩电机使加工中心发展成全采用直接驱动的五轴加工中心。高速CNC加工中心刀具并不是说刀具的类型，而是高速CNC加工中心的刀具材质。

高速CNC加工中心

对于设计电极平动量，禁止使用修改刀具直径的假刀补的办法，因为曲面法向的问题，会使加工出的曲面变形。使用球刀或刀尖R大于平动值得圆鼻刀都可以解决这个问题。以此保证加工出的曲面符合设计及精度要求。

电极四面基准要小于电极毛料单边3mm，用于火花机平面校准。电极大面的避空，产品合箱面以内不可以避空，以外可以。防止电极打深后分型面跑铝。分型面正面避空1至少2mm以上。

电极加工工艺路线。大刀开粗后，二粗小刀只可以加工大刀未加工到的部位，禁止大刀加工过的部位反复被加工。清角程序亦同。禁止加工平面时使用爬面的加工方式，这时步距一般都太小，效率很低，要使用环绕或水平切削的方式加工，提高加工效率。

转速、进给和打开冷却水等的参数必须编程时在程序里给定，避免依赖机床操作技术员去频繁调整，增加程序参数的可控性。对于高度过高的电极，精加工编程时因为刀具直径较小，要依据高度分为多层加工，可以每 80mm 左右调整一次刀具长度加工，以此提高加工效率及质量，切不可一把刀光到底。6）及时清理机床中的切屑，避免推积造成的排水堵塞或行程障碍，甚至可能因此导致机床产生故障。尽量减少高速CNC加工中心中不必要的空刀和。

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题，适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工，减少和避免效率低的电火花加工，解决薄壁零件的加工问题，数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数，避免重复定位带来的加工误差等，既提高了加工质量，又提高了加工效率。现在，数控加工机床已经广泛的应用于所有的机械加工领域。对于CNC加工中心设备来说，每次开机操作前都要进行一次回零操作，这个回零操作的作用主要是用来重新确定机床的原点和坐标，同时对机床的各项误差进行补偿。高速CNC加工中心已经成为模具加工的发展趋势和必要的技术手段。